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辊压机可调基本参数的确定

发布时间:2019-11-08
作者:焦作坚固水泥 王占光
  辊压机形同辊式破碎机,但其功能却天壤地别,有本质的区别。上个世纪八十年代从欧洲引进,至今已普遍应用于水泥企业,在水泥粉磨上已占据主导地位。现就其主要参数结合个人理解做一简单介绍。
  辊压机的工作原理
  辊压机由两个辊子(即动辊、定辊)、框架、减速机、扭力支撑、电机、加压系统及进出料装置组成。当两个辊子在动力的驱动下做好相向运转,将来自于上部的物料拉入到两辊的缝隙之中,然后安装在动辊后侧的液压缸开始加压,驱动活塞前移,并推动动辊向物料施压。随着两辊不断的把物料拉入辊缝并进行压实粉碎、成饼卸出,料饼经打散后成品入磨或入库,不合格品重新返回继续碾压,以至最终得到完全粉磨。
  辊压机的参数
  1.辊压机的压力
  辊压机的压力是关乎做功效率的关键参数,不能小觑。经碾压的细粉出产率几乎由压力决定。据相关资料介绍,舒纳德的实验数据为:当压力在60MPa时,32微米细粉的通过率在20%左右,若细粉含量增加到30%,则压力需要达到100---300MPa。同时实验表明,当压力很高时,细粉出产率的增加并不明显,反而电耗却成倍增加,同时也由于因压力增加后,料饼不易打碎,管磨电耗也会增加。在小型辊压机上实验结论是,当45微米的通过率为36.1%时,所需的工作压力为205MPa,从此可以看出80微米的通过率会更高些。国内资料表明平均辊压在120--150MPa时,0.08细粉出产率可以达到50%。
  从国内外的资料看,结合实际情况,平均辊压应大于60MPa,若能达到100MPa以上最好,这样不仅细粉出产率高,辊压机做功效率高,同时也降低了循环负荷,输送设备的能耗也会降低,有利于降低系统电耗。
  在此必须提醒,由于各单位物料差异较大,建议最低平均辊压不能小于物料中最高强度的物料的强度,最好在1.5倍左右或以上。关于油缸压力可以这样近似估算。
  P=1.5DB/dd
  式中:
  P为油缸压力MPa
  D为辊子直径m
  B为辊子宽度m
  d为油缸直径m
  总的来讲,最终P的选取还要看参照物料的强度。如果想精确设定P值,可对料饼进行0.08筛余筛选,测出细粉含量,然后确定。简单判断压力是否合适,可以手掰料饼,以能掰开为宜。
  2.进料粒度的控制
  辊压机的进料粒度,可以辊径的3.5%确定,在合适的压力下,运行稳定,不宜过大,资料表明当粒径在辊径的7.0%时,辊压机的电流波动会增加数倍,不利于稳定运行。
  3.辊缝的选择
  辊缝也是辊压机的重要参数之一,一般为辊子直径的2.0%。原始辊缝一般为10毫米左右,这里需要提醒,在设置原始辊缝前,要对辊子径向跳动径向检测,分别把两个辊子最突出的位置转至相向的水平位置,然后固定限位块,使其间隙在10mm左右,且使两轴平行。
  4.辊压机的装机功率
  资料表明,当平均辊压在60MPa时,吨物料的功率消耗为2.4KW,但平时实际压力会在1.5备左右,大量实验数据证明,碾压一吨熟料需要3.5KWH,一吨石灰石需要3.0KWH,矿渣6.0KWH,那么装机功率应大于该数值。
  5.辊缝位移量的选择
  辊压机的辊缝以稳定最好,但在实际运行中,由于粒度的变化、油的可压缩性、振动等的影响,必然发生变化,但辊缝也不允许无限扩大,必须设定一个较为合理的位移量,若位移量过大,会超出轴承的自位角度,损坏轴承,因此必须限制,一般偏移量控制在3到5毫米,但最好通过轴承的允许转角计算得出,既保证轴承安全,也保证挤压效果。
  6.辊子线速度
  辊子的线速度与产量密切相关,但实验证明,线速度在0.2---1.5m/s时,速度与产量呈线性关系;线速度在1.5--1.8m/s时,产量与速度的关系下降,说明辊子咬合物料的能力在下降。所以辊压机的线速度应在1.8m/s以下。
  7.辊压机的产量
  辊压机的产量以通过量计,与辊速、料饼容重及厚度、辊子宽度相关。即
  G=3600BVSp(t/h)
  式中:
  G台时吨/小时
  B辊子宽度米
  V辊子线速度米/秒
  S料饼厚度米,约为辊子直径的2.25%。
  p料饼容重约2.4顿/立方米。
  结束语:
  其实辊压机在安装使用后,结构参数已经无法改变,仅能调整的也只有压力大小、辊缝偏移量的大小、物料粒度的大小以及循环物料的多少等。其中压力是最关键的数据,直接影响着做功效率、细粉出产率;辊缝的差异既影响轴承安装,也影响辊压效果;粒度牵涉运行的稳定;循环量的多少也牵涉到来料的密实情况,细粉过多或粒状物料过多都会造成过剩空气的进入,不利于稳定等等。同时提醒读者,由于笔者水平有限,难免出错,敬请批评指正。谢谢!
(来源:智慧水泥)

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